.poziome części włókien bębnowychsą podstawowymi elementami stosowanymi do cięcia miękkiej skały lub twardej gleby w podziemnym sprzęcie inżynieryjnym. Są one zaprojektowane w celu osiągnięcia wydajnej penetracji warstwy poprzez napęd mocy. Ten komponent składa się zwykle z głównej ramki, urządzenia transmisyjnego i trawy. Główna ramka jest odpowiedzialna za podłączenie zewnętrznego źródła zasilania i przesyłanie momentu obrotowego, podczas gdy urządzenie transmisyjne przekształca zasilanie w ruch obrotowy krążka.
Jak więc działają poziome części włókien bębnowych?
Wiele grup narzędzi do węglików jest rozmieszczonych na powierzchni tarczy nożnej, które stale przecinają warstwę przez obrót o dużej prędkości. Jednocześnie wbudowany kanał rozładowania żużla może terminowo usunąć złamane materiały, aby zapewnić czystość powierzchni roboczej.
Charakterystykapoziome części włókien bębnowychsą odzwierciedlone w strukturalnej zdolności adaptacyjnej i trwałości materiału. Ogólna konstrukcja modułowa jest przyjmowana w celu ułatwienia wymiany konfiguracji narzędzia zgodnie z różnymi warunkami geologicznymi. Główna struktura poprawia odporność na uderzenie poprzez ulepszony proces spawania. Dysk noża jest traktowany złożonym procesem obróbki cieplnej w celu zwiększenia twardości powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości, która może poradzić sobie z utratą tarcia różnych formacji skalnych. System transmisji jest wyposażony w wielopoziomową ochronę uszczelnienia, aby skutecznie odizolować wtargnięcie zanieczyszczeń zewnętrznych i przedłużyć żywotność usług precyzyjnych komponentów.
Podczas operacji system zasilania napędzapoziome części włókien bębnowychAby ciągle się rozwijać, a siła tnąca generowana przez obrót noża do dyski osiąga kruszenie i usuwanie powierzchni styku między nożnikiem a formacją. Głębokość cięcia i prędkość zasilania są dynamicznie regulowane przez układ hydrauliczny, aby zapewnić równowagę między wydajnością cięcia a obciążeniem sprzętu. Projektpoziome części włókien bębnowychKoncentruje się na wydajności transferu energii, minimalizuje utratę mocy w jak największym stopniu i sprawia, że energia mechaniczna jest bardziej skoncentrowana na powierzchni uszkodzeń formacji. Codzienna konserwacja powinna koncentrować się na stanu zużycia noża i smarowaniu układu przesyłowego i zastąpić nadmiernie zużyte jednostki na czas, aby utrzymać ogólną wydajność działania.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy